產(chǎn)品簡介

TGM新型高壓懸輥磨粉機是具有國外先進水平的新產(chǎn)品，根據(jù)磨機用戶的使用與建議，在高壓懸輥磨粉機的基礎(chǔ)上更新改進設(shè)計而成，為廣大的行業(yè)內(nèi)外用戶提供了一種新型、節(jié)能的高細制粉設(shè)備，該機型采用了梯形工作面、柔性連接、磨輥聯(lián)動增壓等五項磨機技術(shù)。

設(shè)備優(yōu)勢

1、部件間柔性聯(lián)結(jié) 分級機與主機間采用高壓彈簧與密封帶聯(lián)結(jié) 降低了設(shè)備的振動及噪音 同時避免了主機與分級機之間產(chǎn)生的共振，有效降低主機、分級機內(nèi)部軸承及油封的磨損， 提高其使用壽命;

2、弧形風道 風道采用曲面風道 切向氣流進口順滑，阻力小，內(nèi)部出口方向有利于物料的分散，不易堵料;

3、風道及磨輥軸承室加護板：減少進風對風道的摩擦及物料在風道處的堆積，避免因堆積物料造成的風量損失，加大單位時間內(nèi)的進風流量，進而提高產(chǎn)量;磨輥軸承室下部加護板，有效的保護磨輥軸承室下部軸承因粉塵進入造成的磨損，提高其使用壽命;

4、無阻進風蝸殼小觀察門無渦流：進風蝸殼觀察門板內(nèi)面與蝸殼內(nèi)面在同一曲面上，有效避免渦流效應(yīng)造成的進風風量損失，進而提高產(chǎn)量;

5、磨輥聯(lián)動增壓：高壓彈簧水平放置，壓力更強，更直接，提高成品的細度和產(chǎn)量，產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料進入磨腔后對主軸及軸承的損耗;

6、成品粒度可調(diào)，收集精度高，部件采用柔性聯(lián)接，減少設(shè)備震動的基礎(chǔ)上，分級機調(diào)速范圍大大增加，增大了成品粒度可分選范圍，提高了設(shè)備應(yīng)用面;

7、傳動系統(tǒng)采用高性能減速器，并且附帶內(nèi)部油泵，保證傳動精度、傳動效率的基礎(chǔ)上，提高了設(shè)備使用壽命，降低了檢修、維修成本;

8、分級機上口采用曲面設(shè)計，在成品粉經(jīng)分選機分選完畢后，進入附機管道前，傳統(tǒng)磨機采用直通式聯(lián)接機殼，我公司產(chǎn)品采用圓錐曲面機殼，成品粉更容易進入附機風道，減少分級機殼體內(nèi)部懸浮的成品粉，進而提高成品產(chǎn)量;

9、磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當磨輥、磨環(huán)磨損到一般厚度時不影響成品的產(chǎn)量和細度。磨輥、磨環(huán)更換周期長，從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。

工作原理

主機通過電機、三角皮帶帶動主軸，從而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，錘頭受到旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力向四周伸開，大塊物料從進料口進入破碎腔之后，便被高速運動的錘子擊碎。破碎合格的物料則由下部有縫隙的蓖條排出，不合格的則留在破碎腔內(nèi)，被錘子和承擊鐵塊反復作用，直至能夠合格排出。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量一般不超過5% 。

技術(shù)參數(shù)